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不銹鋼釬焊工藝的改進(jìn)

2018-04-08

不銹鋼在真空爐中直接釬焊,如真空度低于10“5托,或者在氫爐中釬焊,如氫氣露點(diǎn)高于一60℃,不銹鋼就會(huì)被氧化。為了降低對(duì)真空度或氫氣露點(diǎn)的要求,在不銹鋼表面電鍍鎳層再進(jìn)行釬焊,但又常產(chǎn)生鎳層起泡及皺皮等現(xiàn)象。為了克服這些弊病,只要在不銹鋼零件釬焊表面,涂復(fù)一層欽膏(不需要在不銹鋼表面電鍍鎳層),即可在一般真空爐中,即真空度為4 x10“‘~10“5托下釬焊。釬焊縫可在低溫下(一260℃)工作,氣密性良好,采用此法對(duì)不銹鋼與不銹鋼及不銹鋼與無(wú)氧銅等零件進(jìn)行釬焊,具有高的抗拉強(qiáng)度。不銹鋼的強(qiáng)化方法之一是細(xì)化晶粒,因晶粒度對(duì)強(qiáng)度有很大的影響,晶粒越細(xì),則鋼的屈服強(qiáng)度就越高。利用欽可作“脫氧劑”這一特點(diǎn),在不銹鋼釬焊表面涂復(fù)一層欽膏來(lái)使欽進(jìn)入鋼中,并且在4 XIO“‘托~10“5托的真空爐中升溫釬焊。我們?cè)趲追N產(chǎn)品上試驗(yàn)成功后,又做了“ICr18NigTi與無(wú)氧銅”此法釬焊的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。直接在釬焊部分的表面上,手工涂復(fù)欽膏,然后裝架上Ag一Cu焊料,置入4x10-搖托~10““托的真空爐中,經(jīng)830℃升溫釬焊,其抗拉強(qiáng)度達(dá)1990~2500Kg/厘米2。
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